為落實《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》，以及國務(wù)院《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃（2014-2020）》、《中國制造2025》和《關(guān)于加快推進生態(tài)文明建設(shè)的意見》等提出的任務(wù)，國家重點研發(fā)計劃啟動實施“煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能技術(shù)”重點專項。根據(jù)本重點專項實施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布2018年度項目咨詢指南。

本重點專項總體目標(biāo)是：以控制煤炭消費總量，實施煤炭消費減量替代，降低煤炭消費比重，全面實施節(jié)能戰(zhàn)略為目標(biāo)，進一步解決和突破制約我國煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能技術(shù)發(fā)展的瓶頸問題，全面提升煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能領(lǐng)域的工藝、系統(tǒng)、裝備、材料、平臺的自主研發(fā)能力，取得基礎(chǔ)理論研究的重大原創(chuàng)性成果，突破重大關(guān)鍵共性技術(shù)，并實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用示范。

本重點專項按照煤炭高效發(fā)電、煤炭清潔轉(zhuǎn)化、燃煤污染控制、二氧化碳捕集利用與封存（CCUS）、工業(yè)余能回收利用、工業(yè)流程及裝備節(jié)能、數(shù)據(jù)中心及公共機構(gòu)節(jié)能等7個創(chuàng)新鏈（技術(shù)方向），共部署23個重點研究任務(wù)。專項實施周期為5年（2016－2020年）。

2016年本重點專項在7個技術(shù)方向已啟動16個研究任務(wù)的17個項目，2017年本重點專項在7個技術(shù)方向已啟動20個研究任務(wù)的22個項目。2018年，在5個技術(shù)方向啟動20個研究任務(wù)，擬支持20-40個項目，擬安排國撥經(jīng)費總概算為4.23億元。凡企業(yè)牽頭的項目須自籌經(jīng)費，自籌經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于1：1。

項目咨詢統(tǒng)一按指南二級標(biāo)題（如1.1）的研究方向進行。除特殊說明外，擬支持項目數(shù)均為1-2項。項目實施周期不超過3年。申報項目的研究內(nèi)容須涵蓋該二級標(biāo)題下指南所列的全部考核指標(biāo)。項目下設(shè)課題數(shù)原則上不超過5個，每個課題參研單位原則上不超過5個。項目設(shè)1名項目負(fù)責(zé)人，項目中每個課題設(shè)1名課題負(fù)責(zé)人。

指南中“擬支持項目數(shù)為1-2項”是指：在同一研究方向下，當(dāng)出現(xiàn)申報項目評審結(jié)果前兩位評分評價相近、技術(shù)路線明顯不同的情況時，可同時支持這2個項目。2個項目將采取分兩個階段支持的方式。*一階段完成后將對2個項目執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)評估結(jié)果確定后續(xù)支持方式。

1. 煤炭高效發(fā)電

1.1新型高堿煤液態(tài)排渣鍋爐關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究液態(tài)排渣爐內(nèi)鈉、鉀等堿金屬的釋放、捕捉特性與作用機制；研究開發(fā)適合全燒高堿煤的液態(tài)排渣燃燒關(guān)鍵技術(shù)；研究液態(tài)排渣低NOx燃燒技術(shù)；研發(fā)全燒高堿煤液態(tài)排渣鍋爐關(guān)鍵設(shè)計、制造工藝及技術(shù)；開展高堿煤液態(tài)排渣鍋爐關(guān)鍵技術(shù)示范與優(yōu)化運行。

考核指標(biāo)：實現(xiàn)純?nèi)几邏A煤（堿金屬含量≥4%）液態(tài)排渣關(guān)鍵技術(shù)在200～300MW等級機組的工業(yè)示范，連續(xù)運行≥168小時，鍋爐出口NOx排放濃度≤400mg/m3，爐內(nèi)鈉、鉀的捕捉率≥50%。

1.2超低NOx煤粉燃燒技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：開發(fā)超低NOx煤粉燃燒技術(shù)，包括：煤粉燃燒全過程的燃燒組織與抑制NOx生成技術(shù)、超低NOx燃燒燃盡技術(shù)、超低NOx燃燒優(yōu)化控制集成技術(shù)，進行相關(guān)試驗。

考核指標(biāo)：完成容量≥14MWth煤粉鍋爐試驗驗證，NOx燃燒排放濃度≤50mg/m3，CO排放濃度≤200 mg/m3。

1.3燃煤發(fā)電機組水分回收與處理技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究燃煤煙氣水分回收利用的關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)燃煤發(fā)電機組排煙水分回收的成套技術(shù)裝備；開發(fā)回收廢水處理和利用技術(shù)；開發(fā)煙氣超低排放污染物控制系統(tǒng)中的廢水回收及節(jié)能節(jié)水技術(shù)；進行相關(guān)試驗。

考核指標(biāo)：建成燃煤發(fā)電機組煙氣量不低于10萬m3/h的排煙水分回收中試系統(tǒng)，煙氣水分回收率達到30-50%；建成300MW以上燃煤發(fā)電廠煙氣超低排放系統(tǒng)中廢水回收及節(jié)能節(jié)水裝置一套，廢水回收率≥90%。

1.4 700℃等級超超臨界發(fā)電技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：在實際運行燃煤機組平臺上，開展700℃鍋爐關(guān)鍵熱部件的長周期驗證試驗研究；開展700℃超超臨界機組燃燒與鍋內(nèi)水動力特性研究；開展600MW以上700℃超超臨界發(fā)電熱力系統(tǒng)、布置方式及機組優(yōu)化集成研究。

考核指標(biāo)：完成鍋爐關(guān)鍵熱部件在蒸汽流量≥10t/h、蒸汽溫度≥700℃下20000小時考核試驗；形成600MW以上700℃超超臨界發(fā)電熱力系統(tǒng)、布置方式及機組優(yōu)化集成技術(shù)方案，設(shè)計工況下的凈效率≥50%。

2. 煤炭清潔轉(zhuǎn)化

2.1合成氣（或熱解氣）甲烷化新技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究合成氣（或熱解氣）甲烷化合成催化劑及新工藝；開發(fā)新型甲烷化反應(yīng)器；研究新工藝全流程優(yōu)化技術(shù)及系統(tǒng)集成；形成合成氣（或熱解氣）高效甲烷化成套技術(shù)，并進行工業(yè)示范。

考核指標(biāo)：開發(fā)出1~2種短流程低能耗甲烷化新技術(shù)，建成原料氣處理能力1億m3/年以上高效甲烷化示范裝置，CO轉(zhuǎn)化率≥99.5%，甲烷選擇性≥92%。

2.2煤與重油或煤焦油共加氫及產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究煤與重油或煤焦油等在共加氫條件下的匹配性和協(xié)同效應(yīng)，及重油降黏預(yù)處理技術(shù)；開發(fā)煤油共轉(zhuǎn)化新型加氫工藝、催化劑及裝備；開發(fā)共加氫液體產(chǎn)物制清潔燃料和化學(xué)品的加工技術(shù)；開發(fā)高含固的油渣資源化利用技術(shù)。

考核指標(biāo)：建成10萬噸/年以上煤油共加氫轉(zhuǎn)化示范裝置，并進行72小時以上工業(yè)運行考核，煤漿濃度≥20%，共加氫煤轉(zhuǎn)化率≥90％，蒸餾油（≤360℃餾分）收率≥70%（無水無灰基原料），產(chǎn)品油中硫含量≤10mg/kg，形成1-2種高含固油渣利用新技術(shù)。

2.3合成氣高效合成醇類化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究煤基合成氣高效合成乙醇、低碳醇、乙二醇等關(guān)鍵技術(shù)及催化劑；開發(fā)合成新工藝及反應(yīng)器；形成合成氣高效合成醇類化合物的工程化技術(shù)；建立煤基合成氣制相關(guān)醇類化合物的工業(yè)級示范裝置。

考核指標(biāo)：建成10萬噸/年以上的合成氣制乙醇示范裝置，目標(biāo)產(chǎn)物的總選擇性≥90%；合成氣制低碳混合醇在萬噸/年級裝置上實現(xiàn)總醇選擇性≥70%（C2+醇在總醇中含量≥60%），催化劑壽命≥7200小時；合成氣制乙二醇加氫新型催化劑在單系列20萬噸/年以上的工業(yè)裝置應(yīng)用考核，乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量達到國標(biāo)（GB/T4649-2008）優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

2.4煤基甲醇制燃料和化學(xué)品新技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：開發(fā)甲醇制芳烴、聚甲氧基二甲醚等工程化關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)新型催化劑和反應(yīng)器；研發(fā)系統(tǒng)集成技術(shù)并形成成套工藝；分別建立甲醇制芳烴和甲醇制聚甲氧基二甲醚示范裝置。

考核指標(biāo)：建成10萬噸/年以上甲醇制芳烴工業(yè)示范裝置，甲醇轉(zhuǎn)化率≥99.5%，芳烴收率≥30%（甲醇基）；建成5萬噸/年以上聚甲氧基二甲醚新工藝示范裝置，聚甲氧基二甲醚（DMM2-8）選擇性≥90%，產(chǎn)品收率＞70%（甲醇基）。

2.5基于發(fā)電的煤炭熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)（典型應(yīng)用示范）

研究內(nèi)容：研究熱解反應(yīng)器、熱半焦燃燒室相互之間的過程匹配技術(shù)及系統(tǒng)集成；開發(fā)高溫?zé)峤鈿獾膬艋蛛x和能量梯級利用技術(shù)；研究熱解、燃燒耦合的工程化技術(shù)；建立以高參數(shù)發(fā)電為主的煤熱解燃燒技術(shù)體系，進行大型煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工程示范。

考核指標(biāo)：建成100MW以上煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示范工程，煤轉(zhuǎn)化率≥98%，系統(tǒng)熱效率≥90%，焦油含塵量≤1.0%，煤氣熱值≥12.5MJ/m3。

3. 燃煤污染控制

3.1 燃煤過程中砷、硒、鉛等重金屬的控制技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：開展燃煤過程中砷、硒、鉛等重金屬的形態(tài)轉(zhuǎn)化和遷移釋放機理研究；研發(fā)爐內(nèi)重金屬控制關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備；開發(fā)基于煙氣凈化裝置的重金屬強化脫除關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)尾部煙氣中重金屬聯(lián)合脫除技術(shù)及成套裝備。

考核指標(biāo)：在300MW以上燃煤發(fā)電機組進行示范，砷排放濃度≤ 5μg /m3，鉛排放濃度≤ 30μg /m3，硒排放濃度≤ 50μg /m3。

3.2 燃煤過程有機污染物排放控制技術(shù) （共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究煤燃燒過程中有機污染物的生成機理及排放特性；研發(fā)燃煤煙氣中有機污染物高效吸附劑及吸附控制技術(shù)；開發(fā)燃煤過程有機污染物高效氧化技術(shù)；研發(fā)有機污染物與其它污染物的協(xié)同控制技術(shù)；進行大型燃煤電站鍋爐有機污染物排放控制技術(shù)的應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：1000m3/h以上規(guī)模煙氣中有機污染物的吸附脫除效率≥95%，氧化效率≥80%；在300MW等級燃煤發(fā)電機組進行應(yīng)用示范，總烴（以甲烷計）排放濃度≤3mg/m³。

4. 二氧化碳捕集利用與封存

4.1煤炭富氧燃燒關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究常壓和加壓O2-CO2氣氛下煤燃燒特性、熱質(zhì)傳遞特性和污染物排放控制特性；開發(fā)煤炭富氧燃燒關(guān)鍵技術(shù)及燃燒控制與系統(tǒng)集成技術(shù)；進行相關(guān)試驗。

考核指標(biāo)：完成MW級加壓富氧燃燒試驗，壓力≥0.3MPa，干煙氣中CO2濃度≥90%；完成常壓25MWth以上富氧燃燒工業(yè)示范裝置試驗，連續(xù)運行≥168小時，干煙氣中CO2濃度≥84%；形成300MWth富氧燃燒鍋爐設(shè)計準(zhǔn)則與方案。

4.2煤的化學(xué)鏈燃燒和氣化技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究加壓下載氧體與煤的反應(yīng)特性；開發(fā)滿足工業(yè)應(yīng)用的載氧體及其規(guī)?；苽浼夹g(shù)；研發(fā)化學(xué)鏈燃燒和氣化反應(yīng)器的強化傳熱傳質(zhì)與污染物控制技術(shù)，開發(fā)關(guān)鍵設(shè)備；開展煤炭化學(xué)鏈燃燒和氣化技術(shù)的試驗。

考核指標(biāo)：建成MWth級規(guī)模的化學(xué)鏈燃燒裝置，連續(xù)運行≥72小時，CO2捕集效率≥90%，燃燒效率≥90%；建成0.5MWth級規(guī)模的化學(xué)鏈氣化裝置，有效氣組分（CO+H2+CH4）≥75%。

4.3 CO2驅(qū)油技術(shù)及地質(zhì)封存安全監(jiān)測（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：開發(fā)低滲油藏CO2驅(qū)油油藏工程方法及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；開發(fā)CO2驅(qū)油注采安全控制與防腐技術(shù)；研究地質(zhì)、地球物理監(jiān)測技術(shù)及井眼完整性評價技術(shù)；研究CO2地質(zhì)封存環(huán)境監(jiān)測及預(yù)警技術(shù)。

考核指標(biāo)：在年注氣規(guī)模10萬噸/年以上的CO2驅(qū)油、地質(zhì)封存示范工程中應(yīng)用，非混相CO2驅(qū)油采收率較水驅(qū)提高8%以上，混相CO2驅(qū)油采收率較水驅(qū)提高12%以上；地質(zhì)封存示范工程中封存體泄漏量預(yù)測誤差≤15%。

4.4 CO2驅(qū)煤層氣富集分離關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究不同煤階煤質(zhì)及地質(zhì)條件對CO2驅(qū)煤層氣的影響規(guī)律；開發(fā)CO2驅(qū)煤層氣關(guān)鍵技術(shù)及裝備；開發(fā)驅(qū)替煤層氣中CO2、H2O等的高效脫除技術(shù)及裝備。

考核指標(biāo)：在驅(qū)煤層氣億m3 /年以上規(guī)模的示范工程中應(yīng)用，煤層氣抽采率較常規(guī)抽采提高10%以上，煤層氣產(chǎn)品中CO2濃度≤1%。

4.5 CO2礦化技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：開發(fā)低能耗礦物化封存利用CO2新工藝；優(yōu)化礦化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，并進行工程放大；研發(fā)利用廢棄資源作為礦化原料的技術(shù)并進行工業(yè)級試驗。

考核指標(biāo)：建成1000噸/年級規(guī)模的CO2礦化裝置，CO2的吸收轉(zhuǎn)化率≥90%；CO2的凈封存利用率≥50%。

4.6 CO2高效合成化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：開發(fā)CO2轉(zhuǎn)化合成化學(xué)品的新型催化劑及制備技術(shù)；研發(fā)基于反應(yīng)與傳遞耦合匹配的新型反應(yīng)器；研究過程強化與系統(tǒng)集成技術(shù)；形成以CO2為原料制化學(xué)品的成套技術(shù)及裝備，并實現(xiàn)工程示范。

考核指標(biāo)：研發(fā)1-2種CO2合成化學(xué)品的新技術(shù)，建成產(chǎn)品萬噸級以上的CO2合成化學(xué)品工業(yè)示范裝置，CO2利用率≥95%。

5. 工業(yè)流程及裝備節(jié)能

5.1冶金、化工爐窯及系統(tǒng)節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究冶金、化工爐窯的均勻加熱與強化傳熱技術(shù)；研究熱力過程性能優(yōu)良的新型爐窯結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)；研究工業(yè)爐窯高效凈化及網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控技術(shù)平臺；研發(fā)爐窯與冶金、化工過程工藝裝備之間高效匹配的節(jié)能系統(tǒng)，形成成套技術(shù)并實現(xiàn)工業(yè)示范。

考核指標(biāo)：示范工程單位產(chǎn)品綜合能耗比國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中*優(yōu)等級降低10%以上；煙氣中超細顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，NOx排放濃度≤100mg/Nm3。

5.2電機及電機系統(tǒng)的高效節(jié)能技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究電機及電機系統(tǒng)的仿真分析與優(yōu)化設(shè)計新技術(shù)；研究電機及電機系統(tǒng)節(jié)能的智能化控制技術(shù)；研發(fā)特種高能效電機（如超高速電機、高性能永磁伺服電機等）；研究電機系統(tǒng)的一體化、輕量化、低能耗、高可靠性技術(shù)，并形成應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：高效電機效率比其相應(yīng)的國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的*高等級能效提高2%以上；特種電機（如超高速電機、高性能永磁伺服電機等）的能效≥97%；應(yīng)用示范的電機系統(tǒng)運行節(jié)能5%以上。

5.3流體機械節(jié)能與系統(tǒng)智能調(diào)控技術(shù)（共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究基于全參數(shù)可控的高效流體設(shè)計、高壓縮比氣液兩相增壓輸送、低能耗傳動技術(shù)；研究流體機械內(nèi)流體力學(xué)行為及其負(fù)荷管網(wǎng)的變工況、多目標(biāo)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)；研發(fā)高效節(jié)能的泵、風(fēng)機、空氣壓縮機新型產(chǎn)品；建立流體機械在線監(jiān)測及生命周期成本運行管理系統(tǒng)，開發(fā)流體機械的性能預(yù)測、系統(tǒng)匹配、優(yōu)化集成及智能調(diào)控技術(shù)。

考核指標(biāo)：高效節(jié)能的泵/風(fēng)機/空氣壓縮機能效分別比其相應(yīng)的國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的*高等級提高2%以上；應(yīng)用于關(guān)鍵流程工業(yè)，泵/風(fēng)機/空氣壓縮機管網(wǎng)系統(tǒng)能效分別提高8%以上。

 

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